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　　大口徑螺旋鋼管要以熱軋帶鋼冷軋卷為主要原料，常常溫?cái)D壓加工，以全自動(dòng)雙絲兩面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。大口徑螺旋鋼管將熱軋帶鋼送進(jìn)焊管機(jī)，經(jīng)多道程序熱軋帶鋼擠壓成型，熱軋帶鋼慢慢翻卷，形成有張口間隙的環(huán)形管料，調(diào)節(jié)擠壓輥的壓下量，使焊接間隙控制在1~3mm，從而使焊縫兩邊相平。

　　生產(chǎn)工藝流程

　　(1)原料即熱軋帶鋼卷，焊條，助焊劑。在投入前都會(huì)經(jīng)過(guò)層層理化檢測(cè)。

　　(2)熱軋帶鋼首尾連接，選用拉絲或雙絲埋弧焊接，在疊成無(wú)縫鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊焊接。

　　(3)成形前，熱軋帶鋼通過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面預(yù)處理輸送和予彎邊解決。

　　(4)選用電接點(diǎn)壓力表操縱皮帶輸送機(jī)兩側(cè)壓下去液壓缸壓力，保證了熱軋帶鋼的穩(wěn)定傳送。

　　(5)選用外控或內(nèi)部控制輥式成形。

　　(6)選用焊接間隙控制設(shè)備來(lái)確保焊接空隙達(dá)到焊接要求，管經(jīng)，錯(cuò)邊量和焊接空隙都能得到嚴(yán)格的控制。

　　(7)內(nèi)焊和外焊全部采用美國(guó)林肯電焊機(jī)開(kāi)展拉絲或雙絲埋弧焊接，從而得到相對(duì)穩(wěn)定的焊縫質(zhì)量。

　　(8)焊過(guò)的焊接均通過(guò)線(xiàn)上持續(xù)超音波全自動(dòng)傷儀查驗(yàn)，確保了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)普及率。如有缺點(diǎn)，聲光報(bào)警并噴漆標(biāo)識(shí)，生產(chǎn)員工以此及時(shí)調(diào)整工藝指標(biāo)，及時(shí)排除缺點(diǎn)。

　　工藝原理

　　大口徑螺旋鋼管關(guān)鍵工藝原理：

　　a.成形環(huán)節(jié)中,鋼材變型勻稱(chēng),剩余應(yīng)力小,表層不會(huì)產(chǎn)生刮傷。加工制作大口徑螺旋鋼管在直徑和壁厚的規(guī)格和型號(hào)范圍上有更高的協(xié)調(diào)能力,尤其是在生產(chǎn)制造高鋼級(jí)厚壁鋼管,特別是中小規(guī)格厚壁鋼管層面具有其他加工工藝無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì),可滿(mǎn)足客戶(hù)在大口徑螺旋鋼管規(guī)格型號(hào)層面更多的要求。

　　b.采用先進(jìn)兩面電弧焊工藝，可以從黃金位置完成電焊焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)口、焊偏和未焊透等缺點(diǎn),容易控制焊縫質(zhì)量。

　　c.對(duì)管材開(kāi)展100%的質(zhì)量檢測(cè),使鋼管加工的全流程皆在合理的檢查、監(jiān)管下，高效地確保了產(chǎn)品品質(zhì)。

　　d.整條生產(chǎn)線(xiàn)的所有機(jī)器設(shè)備具有與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件聯(lián)網(wǎng)的作用,實(shí)現(xiàn)用戶(hù)及時(shí)傳送,由中央控制室對(duì)生產(chǎn)中的性能參數(shù)。