橋式濾水管的品質(zhì)檢測方法以下：

　　一、外型檢測。焊接連接頭的外型檢測是一種辦理手續(xù)繁瑣而又運(yùn)用廣泛的檢測方法，是檢測的一個(gè)關(guān)鍵內(nèi)容。主要是發(fā)覺焊接表面的缺點(diǎn)和規(guī)格上的偏重，歷經(jīng)人眼查看，依靠卡規(guī)和高倍放大鏡等專用工具開展檢測。若焊接表面展現(xiàn)缺點(diǎn)，焊接內(nèi)部便有存有缺點(diǎn)的很有可能。

　　因而螺旋焊接鋼管焊接表面不可有斷弧、燒穿、裂痕、結(jié)痂、伸縮、弧坑等缺點(diǎn)，焊接外觀設(shè)計(jì)應(yīng)均值整齊，銜接輕緩。螺旋式焊接無縫鋼管的焊接歸類有下列幾類：

　　帶鋼死對頭焊焊接：帶鋼死對頭焊焊接便是螺旋式縫無縫鋼管上橋式濾水管或帶鋼首尾相連的焊接;對焊焊接：便是把兩半無縫鋼管對接在一同而組成的環(huán)狀焊接;精準(zhǔn)定位焊焊接：便是在終施焊接前，用以固定不動(dòng)連接邊沿的焊接，將管料的2個(gè)邊沿加溫到焊接溫度后，在擠壓成型輥的擠壓成型下，組成一同的金屬材料晶體互相浸濕、結(jié)晶體，終組成牢固的焊接。

　　假如橋式濾水管的擠工作壓力過小，則組成一同結(jié)晶的總數(shù)會(huì)降低，而且焊接金屬材料抗壓強(qiáng)度會(huì)減少，在增加力后會(huì)發(fā)生裂痕;假如擠壓力大，熔融狀態(tài)的金屬材料將從焊接中擠壓。不但減少了焊接抗壓強(qiáng)度，并且還會(huì)繼續(xù)造成很多的內(nèi)部和外界毛邊，乃至造成焊接等缺點(diǎn)。

　　成形全過程中，橋式濾水管形變均值，剩下地應(yīng)力小，表面不造成刮傷。生產(chǎn)加工的橋式濾水管在直徑和壁厚的規(guī)格規(guī)格型號(hào)范疇上面有更高的敏感度，尤其是中口徑厚壁管管層面具備別的加工工藝沒法較為的優(yōu)點(diǎn)，可滿足客戶在橋式濾水管規(guī)格型號(hào)層面大量的要求，選用優(yōu)秀的兩面電弧焊的加工工藝，可在部位進(jìn)行焊接，不容易展現(xiàn)錯(cuò)口、焊偏和未熔透等缺點(diǎn)，非常容易操縱焊接品質(zhì)。

　　二、物理學(xué)方法的檢測：物理學(xué)的檢測方法是運(yùn)用一些物理變化開展測量或檢測的方法。

　　原材料或產(chǎn)品工件內(nèi)部缺點(diǎn)情況的查驗(yàn)，廣泛全是選用無損檢測的方法，無損檢測有超聲探傷儀、無損探傷、浸濕探傷檢測、磁性探傷檢測等。受力器皿的抗壓強(qiáng)度檢測：受力器皿，除開展密閉性試驗(yàn)外，還需要開展抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，普遍有壓力試驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)氣壓試驗(yàn)二種。

　　他們都能檢測在工作壓力下工作中的器皿和管路的焊接高密度性，標(biāo)準(zhǔn)氣壓試驗(yàn)比壓力試驗(yàn)更加靈便和速。與此同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品無需排水管道處理，針對排水管道艱辛的產(chǎn)品尤其可用，但試驗(yàn)的風(fēng)險(xiǎn)比壓力試驗(yàn)大，開展試驗(yàn)時(shí)，必不可少遵守相對應(yīng)的安全生產(chǎn)技術(shù)對策，防止試驗(yàn)全過程中產(chǎn)生安全事故。