從一塊的鋼材中如何生產出各式各樣的螺旋鋼管呢?今天為大家介紹一下，生產螺旋鋼管過程中各各步驟簡單介紹一下。

　　(1)對原材料進行各種的檢查。原材料一般是指帶鋼卷，焊絲，焊劑等。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗，才能保證質量。

　　(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

　　(3)進行工藝處理。在成型前，所需的鋼材經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

　　(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

　　(5)采用外控或內控輥式成型。

　　(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

　　(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

　　(8)焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋鋼管的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

　　(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

　　(10)切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

　　(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

　　(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

　　(13)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

　　(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

　　通常經過以上這14個步驟，一個螺旋鋼管就已經成形，但是這樣的螺旋鋼管還不能直接送到市場去，還需要進行對螺旋鋼管質量等等各方面進行檢查之類的工作。